国产七轴五联动机床问世！高端机床再获突破，

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大到导弹发动机的精密加工，小到一颗螺丝的制造，都离不开机床的帮助，而对于国产机床，如今国内不少人都存在着误解，甚至认为我国机床远不如德日两国所生产的机床好，但事实真的如此吗？

大家好，这里是奇闻密探009，对于我国机床是否比过不日本机床一事，今天009将为大家带来一个正确的答案。

机床之所以被誉为工业摇篮，是因为它是所有工业机械制造的基础，而一个国家装备制造业是否发达，从他的机床技术水平中就能看出。

曾经我国的机床行业世界排名第一，巅峰时期有着“四大金刚”和“十八罗汉”等优秀国产机床企业，然而令人惋惜的是，我国机床行业虽然经历了从零开始到全球顶尖的过程，但在往后的发展中却因西方国家的技术封锁和市场打压而受到限制。

1996年7月在美国的主导下，33个国家于奥地利维也纳签署了《瓦森纳协定》，协议规定不得向禁运国家出口先进的军民两用商品和技术，而我国便在禁运国家名单之中。

当时西方各国除了对我国进行技术上的封锁打压外，更是大力扶植日本的工业发展，在这一情况下，日本高端机床领域逐渐迈入世界顶尖行列，反观我国在该领域仍止步不前，甚至需向外大量进口。

对此或许有人会问，为何在受到钳制的情况下我国不加大投入，以此摆脱被“卡脖子”的可能？

事实上，我国一直有在这方面努力，可却收效甚微。

当时我国意识到在机床方面可能受他国钳制，于是加大了对国产机床研发的投入，但在数控系统等核心技术上依然无法跻身顶尖行列，虽说国内有着广州数控、华中数控等知名数控系统研发企业，但这些企业所研制出的机床，与国外相比，在稳定性、兼容性、可靠性以及实用性方面仍有着差距。

且在同类设备里，我国的机床在硬件方面因不够精细，哪怕坏根螺丝也得停产整修，反观国外的机床可持续进行高压工作，鲜少出现问题，同时国外机床平均每秒便能加工制造出一个零件，我国设备则需1.5秒才可做到。

因此我国高端机床的数控系统，绝大多数都是向德国西门子公司、海德汉公司以及日本FANUC公司采购。

在操控器上，德国西门子公司以及日本发那科公司，占据当前全球市场80%以上的份额，近乎做到了行业垄断。

国内普什宁江机床公司负责人曾经说过：高端机床制造技术上，我国与德日两国存在着15~20年的技术差距。

然而高端机床的欠缺对于我国国防设备的研制有着至关重要的影响，毫不夸张地说，如果没有重型高精度机床，那么航母、潜艇、舰船等军用设备的螺旋桨便无法加工制造。

对船只有所了解的人都知道，一个普通的螺旋桨，品质好坏都会影响船只的行驶，而航母的螺旋桨更是如此。

除了选材有着严格要求外，航母螺旋桨扇叶因涉及材料学、工程力学、流体力学等众多学科，对于扇叶角度有着极为严苛的要求，因此若没有高精度的高端机床，那么便无法完成制作。

然而在高端军用机床方面，西方国家一直将核心技术掌握在手中，向我国出口的也是一些老旧产品，而当我国以这些被“淘汰”的产品进行研究攻破时，他国已经着手进行新一代产品的研究，以此形成一个难以摆脱的闭环。

对于这一情况，我国自然不愿一直被人“牵着鼻子走”，因此便在国家高新技术研究发展计划项目中，加入了对高端机床的研发项目。

之后由我国武重集团主导，联合了国家数控系统工程、技术研究中心、华中科技大学、镇江船舶螺旋桨厂的科研团队，着手展开了对高端机床的研制，以产学研相结合的模式，历时3年，耗资千万的情况下，研制出我国首台拥有自主知识产权的重型复合加工机床——武重CKX5680七轴五联动车铣复合机床。